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复合排水板施工指导

 1.适用范围

适用于围内复合排水板施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

TRB200-5-400,幅宽2m),其由具有高空隙率和高耐压强度的三维土工网芯,一面符合滤水无纺土工布,另一面复合两布一膜土工布组成,兼具滤水、排水、隔水综合功能。其主要技术要求:无纺土工布质量:不小于200g㎡;两布一膜土工布质量:不小于400g㎡,耐静水压力:不小于200KPa;土工膜采用PE膜,厚不小于0.3mm。三维土工网芯厚度:不小于5mm;复合排水网导水率(i=10%、荷重500KPa):不小于1.2×10-3㎡/s 。

4.施工程序与工艺流程

施工程序

施工程序为:施工准备底层平整压实人工铺设复合排水板铺设上层垫层碾压检测

5.施工要求

5.1施工准备

复合排水板进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥。

复合排水板进场后应妥善保管,防止损坏,严禁在阳光下暴晒,其品种、规格、质量和性能应符合设计要求(有检验或检测证明)。

5.2施工注意事项

铺设前基底应平整、碾压,无植物根系和浮土,其表面的平整度和夯、压实度应符合要求。

铺复合排水板应使其长幅沿线路横断面方向铺设;铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损。其受力方向的接头强度不应低于整幅强度;各横幅之间采用搭接,搭接宽度不应小于30cm~50cm,土工格栅可不搭接,但应密排放置,联结牢固。铺设多层复合排水板时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于50cm,铺设后严禁直接碾压,严禁运输、碾压机械直接在复合排水板上行走,应及时填砂(碎石)覆盖或符合设计要求的其它填料,采用轻型碾压机械压实,只有当其上的覆土厚度大于60cm后才能用重型机械。不得在其上走行车辆和其他机械。 

路基基床表层铺设复合排水板时,其上、下砂垫层的压实质量应符合设计图纸的有关规定要求或按照路基基床表层的压实标准进行控制,砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

6.3每个班组配班长1人、质检员1人、兼职安全员1人,由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人,配备比例不大于1(正式职工):10(劳务工)。

6.4每个作业工地配备负责人1人,技术主管1人,技术人员4人,专职安全员1人,均由施工企业正式职工担任。

7.材料要求

原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:

7.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。

 

7.2复合排水板规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求

9.质量控制及检验

9.1质量控制

工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。

原材料质量按规定频率和标准抽检,施工中加强防护,防治污染和破坏。

复合排水板的下承层表面应整平、压实,并清除表面坚硬突出物。

铺设复合排水板时,应将强度高的方向置于路堤主要受力方向,当设计由特殊要求时按设计铺设。

复合排水板铺好后应按设计要求铺回折段,并及时覆盖。

严禁碾压及运输设备等直接在复合排水板上碾压或行走作业。

搭接和锚固宽度符合要求。

原地面排水应形成4%的路拱。

9.2检验

9.2.1复合排水板的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。

检验数量:同一厂家、品种、批号的复合排水板,每10000为一批,不足10000也按一批计,每批抽样检验一组。

检验方法:查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。

9.2.2砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。

检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批,当不足3000m3也按一批计,每批抽样检验一组。

检验方法:现场抽样检验砂子的含泥量,并进行筛分试验,在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。

9.2.3碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3 000m3为一批,当不足3 000m3也按一批计,每批抽样检验一组。

检验方法:在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。

9.2.4复合排水板的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。

检验数量:沿线路纵向每100m抽样检验5处。

检验方法:观察、尺量。

9.2.5砂垫层的压实质量应符合设计要求。

检验数量:沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点,其中:路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。

 

检验方法:按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。

10.2环保要求

为保护自然环境,在施工过程中,应减少甚至避免水泥扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。

10.2.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施,尽量避免水泥与外界的直接接触。

10.2.2生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。

 

10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。


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